S31803雙相不鏽鋼管焊接工藝
雙相不鏽鋼、焊接工藝、試驗分析雙相不鏽鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半的特殊不鏽鋼，一般量少相的含量也需要達到30%。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特點。
雙相不鏽鋼從20 世紀40 年代在美國誕生以來，已經發展到第三代。S31803雙相不鏽鋼管焊接工藝，它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa，是普通不鏽鋼的2 倍，因此可以節約用材，降低設備製造成本。在抗腐蝕方麵，特彆是介質環境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不鏽鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優於普通的奧氏體不鏽鋼，可以與高合金奧氏體不鏽鋼媲美。基於雙相不鏽鋼**和良好的綜合性能，在各種焊接製造業已得到極廣泛的應用，尤其在改裝船技術項目中，奧氏體不鏽鋼已成為不可缺少的生產材料。
雙相不鏽鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不鏽鋼及奧氏體不鏽鋼相比，它既不像鐵素體不鏽鋼的焊接熱影響區，由於晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不鏽鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。它的導熱係數大，線膨脹係數小，使焊後呈現良好的雙相組織，具有優良的耐晶間腐蝕和塑韌。
在對雙相不鏽鋼性能特點進行分析的基礎上, 了解雙相不鏽鋼S31803 的焊接特點，S31803雙相不鏽鋼管焊接工藝，設計雙相不鏽鋼S31803（00Cr22Ni5Mo3N）的焊接工藝試驗，通過焊後各項試驗分析，進而認可雙相不鏽鋼的焊接工藝。雙相不鏽鋼管S31803 的規格為管徑42mm，壁厚3mm，屬於小直徑鋼管，其成分和機械性能參數如下表1-1，1-2，S31803 屬於**類中合金型不鏽鋼。
根據我廠實際生產條件，對於管子一般采用CO2 焊和TIG 焊，而經過分析，小直徑管材焊接時必須采用單麵焊雙麵成形工藝，如果使用CO2 焊，管材內壁的焊縫成形難以控製，而用TIG 焊就容易的多。在使用TIG 焊的時候，應選用雙相不鏽鋼相匹配的專用焊接材料，在這裡我們選用TGS-329M 型號的TIG 焊絲。焊絲成分分析如下表2。
根據工藝要求，對管子的焊接，一般采取水平固定焊（5G）和垂直固定焊（2G）兩種焊接位置，而針對每種工藝，考慮到焊後試驗的取樣，所以每個位置應該少兩根管子以保證力學性能試驗。焊接現場工藝記錄如圖1，圖2。
工藝要求：
1、焊接時采用直流反接DC(-)；
2、焊前需將管子對接麵倒小角，打磨光滑進行4 點定位；水平定位焊時需在底部做標記，以方便取樣試驗；
3、打底焊時焊縫厚度應儘量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。S31803雙相不鏽鋼管焊接工藝，必須在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
4、TIG 焊接時，為了保證管材內壁具有滿意的焊縫熔合和成形，必須在管內充氬氣，開始焊接前應進行通氣3~5 分鐘，通氣的速度為5~10L/min，以保證氬氣取代管內原有的空氣。
5、層間溫度應不大於150℃。對於雙相不鏽鋼，導熱性強，熔化性低，可以通過急冷方式進行降溫控製。在焊接時，焊絲直線運絲，不作橫向擺動，可以避免焊縫過熱。焊後外觀檢驗，檢查焊縫外表麵和內表麵，外表麵無缺陷，內表麵經仔細觀察，冇有出現未焊透和內凹的現象；通過進一步的無損檢測試驗RT 和PT。經過分析，檢驗結果均符合標準。此外，我們還對焊接試樣進行晶間腐蝕試驗。晶間腐蝕試驗包括壓扁和彎曲兩種，對於本試樣，我們進行彎曲試驗。按不鏽鋼晶間腐蝕試驗方法，試樣經700℃±10℃保溫30 分鐘，然後水冷，在硫酸-硫酸銅-銅屑中進行20 小時的沸騰試驗。以試樣管壁厚度2 倍為彎心直徑，經90 度彎曲後檢驗，用5 倍放大鏡管觀察，雙相不鏽鋼試樣無晶間腐蝕裂紋。S31803雙相不鏽鋼管焊接工藝，用宏觀分析的方法對試樣進行酸蝕後檢驗，亦無發現宏觀缺陷。
在微觀上，對焊縫和母材進行鐵素體的測定，截取焊縫及母材的剖麵試樣，磨拋及試劑侵蝕後在顯微鏡下觀察，試樣焊縫及母材基體組織均為奧氏體+鐵素體。采用Sisc Ias8 圖像分析軟件測定母材之鐵素體含量，公測10 個視場，取平均值，檢測結果為母材之鐵素體含量約47%,奧氏體含量約53%（100%-鐵素體含量），見圖4-1，圖4-2。1 號焊縫組織形貌
經分析，可進行力學性能試驗，其中力學性能取樣為拉伸2 根，正反彎各2 根，以及宏觀一塊。拉伸、彎曲參數符合CCS 船規標準。到此為止，所有對於檢驗焊後材料性能的各項試驗都已經完成，在試驗中嚴格遵守CCS船規標準，由CCS 驗船師參與焊接試驗和焊後檢驗。經過試驗，可以總結出雙相不鏽鋼焊接工藝：采用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊焊接。S31803雙相不鏽鋼管焊接工藝，在焊接雙相不鏽鋼時，可獲得鐵素體和奧氏體比例相對均衡的金相組織，經測定鐵素體含量約在45-65％之間；焊接接頭的機械性能和耐腐蝕性可充分得到保證，經測定其抗拉強度在740N/mm2 左右。此項焊接工藝已獲得CCS 船級社認可，並獲得CCS 認可證書。
