我國現(xiàn)已成為世界上產(chǎn)量*大的不鏽鋼生產(chǎn)國，但由大變強還應該學**際經(jīng)驗，在提高產(chǎn)品質(zhì)量和擴大品種方麵進行技術研發(fā)。特彆是不鏽鋼作為耐蝕性強的鋼種，其化學性質(zhì)本由合金成分來決定，但為充分發(fā)揮合金本來具有的特性，需以材料組織的*佳化為前提。不鏽鋼板的材料組織控製，同時，不鏽鋼還是機械性能優(yōu)良的材料，為和其它鋼鐵材料具有同樣的強度、加工性和韌性等必要的特性，亦需要*佳的材料組織控製。為此，根據(jù)日刊資料介紹點相關情況，以供參考。

1、按材料組織對不鏽鋼分類：由於不鏽鋼的特性和其材料組織有密切的關係，故通常按組織分類為各係。不鏽鋼板的材料組織控製，如日常用的大宗產(chǎn)品，有由SUS304所代表的奧氏體係不鏽鋼和以SUS430和高純鐵係體係組成的鐵素體不鏽鋼，以及由SUS420J1所代表的淬火硬化能高的馬氏體係不鏽鋼等，其它特殊品種還有雙相不鏽鋼和析出強化係不鏽鋼等。若從主要組成元素看，則奧氏體係不鏽鋼、雙相不鏽鋼和析出硬化係不鏽鋼可分彆稱為Ni－Cr係或Ni係不鏽鋼；而鐵素體係不鏽鋼和馬氏體係不鏽鋼則稱為雙相不鏽鋼Cr係不鏽鋼。

2 、不鏽鋼的組織、材質(zhì)控製和新鋼種開發(fā)

(1) 奧氏體係不鏽鋼（SUS304、SUS301和SUS304JI）：SUS304具有耐蝕性、耐熱性和加工性俱優(yōu)的特性。由和它對應的Fe－Cr－8%Ni合金的平衡狀態(tài)圖得知，其初晶為鐵素體，但18%Cr的SUS304的凝固狀態(tài)卻采取了稱之為FA的模式，即先以鐵素體致易脆化，但鐵素體則由於對S的固溶度大致發(fā)揮了固S的作用，其結果可使奧氏體的結晶粒界得以清淨而強化。在不鏽鋼板的生產(chǎn)工序，一般多采取在連鑄時殘留部分鐵素體而在熱軋加熱時可固溶化為奧氏體單相的原則調(diào)整成分。不鏽鋼板的材料組織控製，SUS309的鋼板在冷軋後實施固溶化熱處理以形成奧氏體單相組織下使用。但SUS304因含有0.05%的C，因此在由奧氏體單相溫度區(qū)緩冷時將有Cr23C6等含Cr碳化物在晶界析出，使晶界附近的組織中Cr不足而產(chǎn)生粒界腐蝕現(xiàn)象，亦即產(chǎn)生敏感化，從而在使用SUS304時應注意參考敏感化曲線（TTS曲線）進行加熱，以防止出現(xiàn)意外損壞。還可在必要時改用SUS304粒界腐蝕阻抗強化的鋼種，如減少C的SUS304L和增加Mo的SUS316等鋼種。SUS304的機械性能亦優(yōu)，特彆是延伸性和加工硬化指數(shù)n值大，致外延加工性優(yōu)。SUS304和SUS301被稱為冷穩(wěn)定奧氏體不鏽鋼，加工時則產(chǎn)生奧氏體變態(tài)為馬氏體的加工誘發(fā)變態(tài)，通過電子顯微鏡觀察圖象得知，由於伴隨加工所施加的應力助長了馬氏體變態(tài)所需的剪斷變形，致使變態(tài)的驅(qū)動力加大而形成加工誘發(fā)馬氏體變態(tài)的。由於它的形成致使縮頸等局部變形受到抑製而得到高延伸性的變態(tài)誘發(fā)塑性（TRIP）。

(2) 高純度鐵素體係不鏽鋼（SUS430LX、SUS444等）：由於高純度精煉技術的進步，典型的夾雜元素碳得以大幅下降，使耐蝕性、加工性和焊接性等均得以改善的高純度鐵素體係不鏽鋼陸續(xù)開發(fā)成功。不鏽鋼板的材料組織控製，高純度鐵素體係不鏽鋼的特點為：在低（C＋N）化的同時加入Ti或Nb以穩(wěn)定化，為穩(wěn)定腐蝕環(huán)境而加入合適的Cr，並同時加入必要的Mo或Cu以提高耐蝕性，簡述如下：

提高耐蝕性孔蝕電位及間隙腐蝕臨界電位和Cr、Mo含量的關係重大，高純度鐵素體係不鏽鋼的耐蝕性基本上靠Cr、Mo含量來保證。但是，由於鐵素體係不鏽鋼和奧氏體係不鏽鋼相比，其固溶C、N的極限很小致使碳化物、氮化物易在結晶粒界析出而成為耐粒界腐蝕性降低的原因。從而高純度鐵素體係不鏽鋼不僅要降低C、N含量，還需加入稱為穩(wěn)定化元素的Ti、Nb以確保耐粒界腐蝕性。如21Cr－1Mo鋼將（C＋N）抑製在＜0.01%或在0.02%以下時加入0.2%以上的Nb均可保證良好的耐粒界腐蝕性。

（b）提高機械性能：高純度鐵素體係不鏽鋼的主要合金成分為Cr加上適量的耐蝕性元素，由於此類合金元素的固溶強化致使它的延伸性比軟鋼還低。從而為確保其延伸性提高，除將合金元素控製在確保耐蝕性的*低限外，對其它雜質(zhì)元素應儘量降低以力求高純度化。經(jīng)對極低C、N－17Cr鋼延伸性有影響的Si、P、Ti的含量試驗分析結果得知，當（0.9Si＋8.6P＋2Ti）%由0.8%降低到0.2%時，延伸率則由34%提高到40%以上。不鏽鋼板的材料組織控製，由此可知，降低C、N含量有利於穩(wěn)定化元素Ti的降低，由此，便可對抑製延伸性下降作出貢獻。

（c）高加工性提高表麵質(zhì)量：鐵素體係不鏽鋼成型加工後易產(chǎn)生表麵凹凸現(xiàn)象，不僅影響表麵美觀，且加大了加工後表麵研磨工序的工作負荷。一般鐵素體係不鏽鋼高純度化後則表麵凹凸亦加大，其原因為由於高純度化使板坯的鑄造組織粗大化，在熱軋過程中易成為表麵缺陷形成原因的{100}＜011＞方向粒集中生成（以下簡稱“群體”），從而在通過高純度提高加工性的同時必須開發(fā)降低表麵缺陷的生產(chǎn)技術。從這一觀點出發(fā)，對開發(fā)成功的高加工性鐵素體係不鏽鋼（極低C、N－17Cr－Ti－Mg）的材料設計思路簡介如下。

不鏽鋼為耐蝕性和機械性能均優(yōu)的材料，為發(fā)揮其固有的優(yōu)勢需選用加入合金的種類、數(shù)量以控製其材料組織。本文以代表性鋼種SUS304和SUS430LX等作為通用的奧氏體係和鐵素體係不鏽鋼為例，對如何進行組織控製作了簡介。此外，並對*近利用材料組織控製技術開發(fā)成功的極軟質(zhì)奧氏體係不鏽鋼和高加工性鐵素體係不鏽鋼的材料設計作了介紹，以供大家了解和參考。