西安不鏽鋼板釺焊工藝的應用

釺焊工藝被認為是塗覆（如鍍鋅）薄不鏽鋼板連接的*佳選擇。這些鋼在使用傳統的弧焊方法焊接時會產生大量的鋅蒸氣，另外還有幾個負麵影響。首先，蒸汽可能導致焊縫中的缺陷，比如氣孔，這會降低不鏽鋼板焊接強度。其次，母板表麵鋅的損失導致其耐腐蝕性能明顯降低，有時甚至需要重新塗覆。

焊接過程也會將較大的熱量引入西安不鏽鋼板基體，導致產生明顯的變形和較寬的熱影響區域。相比於標準焊接工藝，因為熔化填充焊絲所需的熱量較低，因此可以通過使用釺焊工藝來降低這些影響。對鋅塗層的損害減少意味著即使在塗層已經失去的接頭周圍1-2mm的區域內，它仍然會為基礎鋼提供電流保護。這也產生較少的含鋅焊接煙塵。

TWI*近完成了一項關於使用電弧釺焊對1毫米厚鍍鋅DP600薄板與CuSi3釺料進行連接的調查。這項工作表明，通過正確的接頭配合和合適的工藝參數，接頭的強度能夠超過母板的極限拉伸強度（UTS）。釺焊材料在DP600板的頂部和底部表麵上的附著力提供了足夠的強度，使得整個接頭的UTS大於600MPa，儘管填充材料的UTS大約為350MPa。

在釺焊前，確保要焊接的西安不鏽鋼板表麵是清潔的，同時注意不要損壞任何塗層。可以使用多種關節配置，包括對接，搭接和三通。接頭設計需要被構造以便提供釺焊材料的良好的潤濕和毛細管作用，並且確保應力不會直接作為拉應力被施加到釺焊金屬上。應力需要通過釺焊金屬的粘合表麵支撐到母板上。在待接合部件之間的0.5-1mm量級的間隙將允許釺焊金屬成功地流入接頭中，改善了接合的粘附性並增加了接頭的強度。然而，重要的是要注意，特彆是對接接頭的接縫太大，電源的輸出可能比通常用於標準MIG / MAG焊接的輸出低，也可以使用脈衝或直流電。通常使用短路電弧。由於釺焊過程的性質，釺焊焊道不會像焊道那樣具有淺的外觀。冇有必要增加電流來使銅焊道變平，因為這會降低釺焊作為低熱輸入工藝的價值。

有必要非常仔細地選擇和控製工藝參數，因為銅基釺焊的高流動性導致更可移動的焊池。如果不加以控製，這可能容易過度滲透或形成不希望的珠粒外觀。焊炬以推動方向（大約70-80°）使用以允許板的預熱並移除熔池之前的任何塗層，且焊炬對稱地定位在兩個接合表麵之間（例如在45°處為三通）。這種焊炬角度也降低了通過間隙或進入母體金屬的過度穿透的可能性。