西安不鏽鋼板埋弧焊接工藝
西安不鏽鋼板埋弧焊接工藝
西安不鏽鋼板埋弧焊接工藝有些不同尋常，因為與MMA或FCAW焊接工藝不同，焊接焊接工具包含兩個部件，焊絲和焊劑，可以單獨提供。
由於焊絲和焊劑都會對焊接金屬成分產生影響，從而影響焊接機械性能，所以焊接工程師需要選擇合適的焊絲/焊劑組合。本文討論了電線和焊劑的一些特性。下一篇文章將回顧規格。
焊絲通常具有與母材匹配的組成，並且焊絲可用於碳和低合金鋼，高合金鋼，不鏽鋼，鎳和銅/鎳合金的焊接。另外，埋弧焊可以用於使用電線和扁平條帶進行耐腐蝕或耐磨塗層的堆焊，電線可以是固體或金屬芯，條可以卷起或燒結。
焊絲從1.2mm（“細”絲或雙絲埋弧）到6.4mm直徑，能夠承受150到1600安培的焊接電流。鐵素體鋼絲一般塗銅，以增加接觸**的使用壽命，提高導電性並延長保質期。不鏽鋼和鎳合金電線是光亮的，冇有塗層。電線供應重量為10至50公斤的卷軸，也可以在重達500公斤的大型放線包裝中獲得。用於堆焊的鋼帶寬度為15至240mm，厚度為0.5mm。與導線一樣，鋼帶可以在一定的線圈重量範圍內使用。
雖然不鏽鋼線材相對簡單並且被設計為匹配母體金屬成分和/或機械性能，但是焊劑更複雜。通量的功能是：以協助引弧和穩定；形成保護和塑造焊縫的熔渣；以形成氣體防護罩以保護熔融填料金屬穿過弧形間隙投射；與熔池發生反應，提供具有所需特性的清潔的高質量焊縫金屬
使焊池脫氧；提供脫氧劑；在某些情況下，要在熔池中提供附加的合金元素。
助焊劑可以按照兩種方式分類：通過製造方法（熔合或凝聚）或其活動（中性，活性或合金化）。在這些廣泛的分組中，助熔劑可以通過其成分，二氧化矽，氧化錳，氟化鈣等進一步分類。
然而，也許*方便的分類方法是參考流量的“堿度指數”（BI）。該指數通過將基本成分的百分比之和除以酸成分之和來計算。鈣、鎂、鈉、鉀和錳氧化物，碳酸鈣和氟化鈣是焊劑的基本成分; 二氧化矽和氧化鋁的酸性成分。酸性助焊劑的堿度指數為0.5至0.8; 中性通量0.8至1.2; 基本通量1.2至2.5和高堿性通量2.5至4.0。助焊劑的堿性對焊縫金屬性能有重大影響，*重要的是缺口韌性。一般來說，堿度越高，缺口韌性越高。
中性通量的設計對不鏽鋼板焊縫金屬的化學分析以及機械性能幾乎冇有影響。它們含有低矽，矽酸鈣和氧化鋁，不會在焊縫中添加大量的矽和錳。
酸性助熔劑含有大量的二氧化矽，矽酸鈣和/或矽酸錳和氧化錳形式的矽酸鹽。這些助焊劑與熔池發生反應，同時提高焊縫中的矽和錳含量以及高氧含量。其結果是，焊縫的韌性差，但焊劑會耐受生鏽的表麵，容易脫落，並具有良好的焊接外觀。它們特彆適用於單向高速焊接，如腹板到法蘭梁接頭的角焊。
基礎焊劑在埋弧焊中的作用與基本塗層在人工金屬電弧焊中的作用相同。它們的二氧化矽含量低，由不同數量的碳酸鈣和/或氟化物，氧化鋁，鈣，錳和鎂的氧化物和金紅石組成。
這種化合物的組合提供了一種乾淨，低硫，低氧焊接金屬，具有良好的切口韌性。一般來說，堿度越高，韌性越高。矽和錳向焊縫金屬的轉移也是有限的。這種焊劑適用於高質量結構鋼，壓力容器，管道和海洋結構的焊接，要求具有良好的高溫或低溫特性。
熔合的助熔劑是酸性的，中性的或微堿性的，並且通過將這些組分混合在一起，在電爐中熔化並且粉碎所產生的凝固爐渣以生成具有玻璃狀外觀的熔劑而製造。
這些助焊劑是均勻的，抗潮濕的吸收性和機械強度，使它們不分解，但保持所需的粒度。熔化操作所需的高溫意味著一些組分，特彆是高堿性熔劑中存在的脫氧劑分解並失去。這限製了這些助焊劑的應用範圍，以適應低於零下的工作溫度的一般結構性工作。
凝聚的焊劑可以是中性的，堿性的或高堿性的。它們是由潮濕的混合物製成，經過醃製，乾燥和烘烤以達到低含水量。這種低溫工藝意味著強烈的脫氧劑和鐵合金可以被摻入而不會丟失。然而，在康寧過程中使用的粘合劑具有吸濕性，因此在車間地板上吸濕會成為問題。在使用之前烘烤助焊劑可能是必要的，並且如果在特定的（短的）時間範圍內不使用助焊劑，焊接設備上的助熔劑料鬥也應該被加熱，以限製儲存期間的吸濕。在再循環期間，焊劑也可能遭受機械損傷，分解形成灰塵。儘管小顆粒能夠承載更高的電流，助焊劑中過多的細粒會導致氣體被困在熔渣和熔池之間。這會導致難看的氣體平麵或在焊接表麵上產生麻煩。為了避免這種情況，循環係統應該配備過濾器，以去除大顆粒的分離爐渣和細塵。
助焊劑以塑料袋包裝，重量為25至40公斤，塑料桶包裝，重量可達250公斤。*近一些供應商已經將密封袋裝入真空包裝的電極中。這種方法是有用的，因為助焊劑可以從袋中直接使用，保證低氫含量，並且在使用之前不需要烘烤。
