陝西不鏽鋼管在核電裝置應用特性

對用於反應堆內設備和再循環係統配管的材料，除要求力學性能、焊接性和加工性之外，還要有對使用環境的耐蝕性。特彆是因在堆芯周邊受到中子和γ射線的輻射，故須考慮材料特性隨時間的變化及耐蝕性的變化。堆內設備用材主要為316係和304係低碳奧氏體不鏽鋼，對設備形狀和材料強度無特殊要求時，一直使用熱軋材；對複雜形狀部件則一直使用SCS19A、SCS16A等奧氏體係不鏽鑄鋼。另外，對螺栓和銷子等要求強度的部件，一直使用固溶強化型不鏽鋼GXM1等。配管一般使用無縫不鏽鋼管，管臺等特殊形狀的配管部位一直使用鍛鋼件。即使在堆內設備和再循環係配管以外的設備中，使用材料也要求具備同樣的特性。
    對用於堆內設備和再循環係配管的不鏽鋼，進行材料和製造方法的選定時，應特彆注意如何抑製應力腐蝕裂紋和減少輻射的影響。

 上世紀70年代，在BWR的SUS304焊接熱影響部發生了IGSCC(晶界型應力腐蝕裂紋)。這是因焊接熱影響而在晶界析出了Cr的碳化物，伴隨形成了沿晶界附近的耐蝕性低的貧Cr層，即IGSCC起因於敏化作用。其後一直采用降低了碳含量的低碳不鏽鋼，以防止這種敏化型裂紋的產生。但對於要求強度的構件，為彌補因碳含量下降造成的強度低下，開發了加入0.1%N的原子能用不鏽鋼SUS316NG和SUS304NG。
 近年，在BWR的低碳不鏽鋼製的核反應堆芯護罩及再循環係配管上確認了IGSCC的產生。查明這不是敏化型SCC(應力腐蝕裂紋)，而是冷加工引起材料硬化，且因焊接和表麵強加工存在的拉伸殘餘應力引發的非敏化型SCC。因此，對反應堆內設備在製造階段的不鏽鋼材的斷麵收縮率和硬度變化強化了管理，對用砂輪機磨削的表麵強加工部位進行了研磨等表麵精加工，並在發生焊接殘餘應力部位，采用拉伸殘餘應力降低技術(包括將配管內側的焊接部進行應力壓縮化的高頻加熱應力改善法和利用表麵噴丸處理的殘餘應力減低法)。*近，以減少原來將不鏽鋼軋製板彎曲、焊接製造的反應堆芯護罩焊接線為目標，也采用了鍛造加工護罩；而且，為從環境方麵緩和反應堆用水的腐蝕作用而注入了氫。
 從減低設備遭受輻射的觀點，為將59Co吸收中子而生成的60Co限製到*小限度，須對使用不鏽鋼的原材料中混入的Co(鈷)雜質進行嚴格的限製。
 在反應堆內設備和再循環係統配管以外的設備，如閥門軸桿、各種泵的葉輪(轉子)、軸等，使用了高強度、耐磨性優良的SUS403、SUS431等馬氏體係不鏽鋼和SCS1等鑄鋼；而且，在要求高強度、耐磨性的部件上，使用了沉澱強化型不鏽鋼SUS630。另外，遊離水分分離加熱器導熱管使用了導熱係數高、且耐熱性也優良的SUS410Ti等鐵素體係不鏽鋼。配管材料雖一直使用碳素鋼，但在要求高耐蝕性的部位和可能發生流動助長腐蝕(FAC)的部位，則一直使用低合金鋼和奧氏體係不鏽鋼.

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