不鏽鋼圓管坯穿孔的特點

穿孔工序是個關鍵的工序，特彆是對於二輥穿孔機，因為不鏽鋼鋼管的很多缺陷是由穿孔過程造成的。

選擇合理的變形參數。高合金鋼管坯穿孔主要困難就在子低的穿孔性能。一般臨界壓縮量較小(5-8%)，*好控製在4.5-5.5%以內，但頂頭前壓縮量小又會造成穿孔過程不穩定，如咬入困難、前卡等。其次摘圓度係數要小，取較小的橢圓度係數可

減少拉應力，避免形成孔控，提高毛管質量，橢圓度係數一般控製在1.07-1.08之內(不允許超過1.1)。過去不少研究者提出穿孔不鏽鋼圓管坯應取較小的延伸係數，但在我國小型穿孔機上*大延伸係數達到4。

管坯長度和直徑的選擇。管坯直徑應比毛管直徑小5-10%，因為不鎊鋼擴展值大。管還長度主要受頂頭質量影響，由於穿孔不鏽鋼圓管坯時，頂頭上單位壓力大，發熱嚴重，頂頭容易很快被磨損和粘金屬，所以管坯長度不能太長，用鉬基頂頭管坯可長些，可達到1.8米以上，100機組用合金鋼頂頭(20CrNi3A)穿孔時，管坯長度可到1.4米，而76機組管坯均在1米以下。用合金鋼頂頭(不水冷)穿一支管就要更換一個新頂頭。

穿孔速度。穿孔不鏽耐熱鋼管坯，一般都以*低的軋輥轉數來進行穿孔，我國不少工廠的實踐證明，低的軋輥轉數有利於低塑性難變形鋼種的穿孔。高合金鋼管坯穿孔選用較低轉數不但有利於提高毛管質量，而且可以減少穿孔機負荷，同時也有減少滑移、易於咬入等好處。