西安精軋管也叫冷軋精密鋼管，是無縫鋼管的一種生產工藝。精軋管是無縫鋼管產品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表麵光潔度要求高的特點，尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質量要求更高。國內用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少，多數廠家采用二輥冷軋機開坯，三輥冷軋機精軋的生產工藝

西安不鏽鋼精軋管是無縫鋼管產品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表麵光潔度要求高的特點，尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質量要求更高。國內用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少，多數廠家采用二輥冷軋機開坯，三輥冷軋機精軋的生產工藝。鋼管廠根據現有設備狀況，通過冷拔方式為精軋管提供管坯，摸索出一種較合理的生產工藝，其產品作為精軋管管坯，能生產出高質量的油缸用無縫鋼管 。

西安精軋管的特點

1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產品精度控製在±0.05mm，內外壁光潔度好，表麵無氧化層。

2.冷軋精密鋼管的綜合性能優良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種複雜變形及機械加工處理。

3.精密無縫管的推廣應用可以節約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設備投資，可以節約費用和大大節約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利於提高產品質量，降低成本。

西安精軋管精軋管的用途

冷軋精密鋼管廣泛用於汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域 。

西安精軋管工藝方案

根據生產現狀，初步製定的冷拔生產工藝如圖所示。

為了確保為冷軋提供合格的管坯，滿足精軋管管坯的要求，對原來的冷拔工藝進行了改進：

1.打頭後在過渡段鑽-斜孔，為酸洗洗淨鋼管內表麵創造條件；

2.酸洗後進行多次精洗，以保證鋼管內表麵清潔，為磷化創造條件。減少冷拔造成的內劃傷等缺陷；

3.采用多道次短芯棒拔製，同時在成品前一道次采用錐形內模，以加大鋼管內表麵的變形量。保證鋼管內外表麵變形均勻；

4.改變熱處理製度，對半成品的中間熱處理采用完全退火，成品熱處理采用再結晶退火。以保證精軋後鋼管的表麵光潔度和機械性能 。

西安精軋管生產工藝要點

生產工藝要點如下：

1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%，溫度為55-65℃，亞鐵含量≤100g/l，酸洗時間為30min ；

2.須多次清洗，將管內殘餘物洗淨；

3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內模，成品前一道次采用弧形外模和錐形內模。所有內模均采用“滲金屬內模”；

4.中間熱處理采用完全退火，退火溫度為850-880℃，時間為15min；成品熱處理采用再結晶退火，去除殘餘應力，退火溫度為630-670℃，時間為10min；

5.其他工序執行正常工藝

可以說，這種類型的管道材料在質量方麵是非常不錯的。無縫鋼管雖然是無縫焊接，但往往需要承受很大的壓力，而精軋管則不同，這種類型的管道材料，對於內孔和外壁尺寸都有嚴格的要求，因此在質量的方麵，往往更加能夠得到保證。市場中大多數的精軋管不但外徑更小。

同時，多數都是采用的批量生產的方法，因為精密度高，所以表麵質量更好，在性能方麵有顯著的優越性。金屬密度大，也是精軋管的一大特點，相對於熱軋類的精軋管，冷拔類的精軋管在精密度方麵有更為出色的表現，精軋管變形更加的均勻穩定，所以，這種類型的管道材料才會在市麵上如此受歡迎。

**、從穩定性來看。一般的鋼管，由於自身並不是那麼的穩定，在加工的過程中，很有可能會出現裂縫，或者是不規則變形的情況。一旦管道出現了，這樣的一些問題，這會帶來很多後續的問題。如果發生變形的部位，隻是很小一部分，那麼直接將這個部分，進行切除就行了。

可要是發生變形的部位，已經是非常大了。想要確保使用的性能，那就必須要更換，一條新的鋼管了。無論是遇到哪種情況，無論是選擇哪一種處理方式，這都是會帶來一定的損失。可如果使用了精軋管，就完全不會存在，這些方麵的擔心。

因為這種鋼管，在製作的過程中，就對於管道進行了一定的強化處理。這讓精軋管本身，金屬的變形變得更加的均勻，同時這可以讓精密鋼鋼管，其中某一個部分，在加工的過程硬化。比如說在變形的部分，產生了硬化之後，就可以讓變形，不會朝著其他，冇有發生形變的部位擴散。

第三、從綜合性能來看。精軋管有著非常好的綜合性能。精密無縫鋼管有著較高的精密度，所以更有著非常好的綜合性能。精軋管經過熱處理之後寶雞20#精軋管可以適用於很多不同的工作環境。